干法造粒機是將粉狀物料通過機械壓力直接制成致密顆粒或片狀的設備，無需添加液體粘合劑。其核心特點是利用高壓使物料產生塑性變形，通過分子間作用力結合成型。 一、基本結構
干法造粒機主要由以下幾個核心系統構成：
1.送料系統：包括料斗和送料機構。料斗用于儲存待加工的粉體物料。送料機構通常由水平送料螺桿和垂直壓實螺桿組成，負責將物料從料斗中穩定、連續、可控地輸送到后續的壓縮區域，并可能對物料進行初步預壓實，排出部分空氣。
2.壓縮成型系統：這是設備的核心。主要由一對相向旋轉的壓輥組成，壓輥表面通常加工有規則排列的凹槽或保持光滑。壓輥安裝在堅固的機架上，可由液壓系統或機械彈簧系統提供并調節巨大的壓力。壓輥內部可能設計有冷卻或加熱通道以控制輥面溫度。
3.驅動與傳動系統：包括主電機、減速機、齒輪箱等，為壓輥和送料螺桿提供平穩、同步的動力，確保壓輥轉速與送料速度精確匹配。
4.整粒與分級系統：位于壓輥之后。經過壓輥壓縮形成的致密薄片進入初級破碎裝置，被破碎成較小碎片。隨后，碎片進入旋轉整粒機或篩分裝置，通過高速旋轉的刀片切割和/或與篩網的摩擦碰撞作用，形成粒度均勻的顆粒。部分設備集成篩分功能，可實現粗細顆粒的分離與細粉的返回利用。
5.液壓與控制系統：液壓系統為壓輥提供穩定可調的壓力。控制系統集成了對送料速度、壓輥轉速與壓力、整粒速度、溫度等關鍵參數的設定、顯示與調節，并具備安全聯鎖與故障報警功能。
6.機架與外殼：堅固的機架支撐所有部件，承受巨大的工作壓力。密封外殼起到防護、降塵和安全保護作用。
二、工作原理
干法造粒是一個連續的物理壓實過程，遵循粉體壓縮成型規律，可分為四個階段：
1.喂料與預壓：粉體物料在送料螺桿的輸送和預壓下，被強制喂入兩個平行壓輥之間的咬合區。送料速度決定了喂料量，需與壓輥轉速匹配以避免供料不足或過載。
2.壓縮與成型：物料進入兩壓輥之間的狹窄間隙。隨著壓輥的旋轉，物料被帶入間隙逐漸減小的區域，承受迅速增大的徑向壓力。在高壓作用下，粉體顆粒發生彈性變形、塑性變形以及脆性斷裂。顆粒間的空氣被強制排出，顆粒接觸面積急劇增大，分子間范德華力、靜電引力等作用增強，促使顆粒緊密結合。通過壓輥表面凹槽的塑形，物料被壓縮成具有特定形狀和大小的致密薄片或條狀物。
3.釋放與脫模：成型后的物料薄片隨著壓輥旋轉離開較小間隙，壓力迅速釋放。由于物料具有一定的彈性恢復，薄片會因內部應力而自然脫落或借助刮刀從壓輥表面剝離。
4.整粒與分級：剝離下來的薄片隨即進入整粒系統。先經過初步破碎，然后通過高速旋轉的整粒刀與篩網的共同作用，被切割、碰撞、摩擦成所需粒徑的顆粒。過細的粉末通常可以通過返料系統重新送回料斗進行二次加工。
干法造粒機整個過程在封閉系統中進行，通過調節送料速度、壓輥壓力、間隙、轉速以及整粒刀速度或篩網目數，可以控制顆粒的密度、強度、粒度和產出率。干法造粒不涉及濕法工藝中的干燥步驟，因此更適用于對水分敏感、熱不穩定的物料。
二、工作原理干法造粒是一個連續的物理壓實過程，遵循粉體壓縮成型規律，可分為四個階段：1.喂料與預壓：粉體物料在送料螺桿的輸送和預壓下，被強制喂入兩個平行壓輥之間的咬合區。送料速度決定了喂料量，需與壓輥轉速匹配以避免供料不足或過載。2.壓縮與成型：物料進入兩壓輥之間的狹窄間隙。隨著壓輥的旋轉，物料被帶入間隙逐漸減小的區域，承受迅速增大的徑向壓力。在高壓作用下，粉體顆粒發生彈性變形、塑性變形以及脆性斷裂。顆粒間的空氣被強制排出，顆粒接觸面積急劇增大，分子間范德華力、靜電引力等作用增強，促使顆粒緊密結合。通過壓輥表面凹槽的塑形，物料被壓縮成具有特定形狀和大小的致密薄片或條狀物。3.釋放與脫模：成型后的物料薄片隨著壓輥旋轉離開較小間隙，壓力迅速釋放。由于物料具有一定的彈性恢復，薄片會因內部應力而自然脫落或借助刮刀從壓輥表面剝離。4.整粒與分級：剝離下來的薄片隨即進入整粒系統。先經過初步破碎，然后通過高速旋轉的整粒刀與篩網的共同作用，被切割、碰撞、摩擦成所需粒徑的顆粒。過細的粉末通常可以通過返料系統重新送回料斗進行二次加工。干法造粒機整個過程在封閉系統中進行，通過調節送料速度、壓輥壓力、間隙、轉速以及整粒刀速度或篩網目數，可以控制顆粒的密度、強度、粒度和產出率。干法造粒不涉及濕法工藝中的干燥步驟，因此更適用于對水分敏感、熱不穩定的物料。
